电镀除氢时还应注意以下几点
电镀除氢时还应注意以下几点： 1、零件的使用系数。重要性大的零件，应适当延长除氢时间。 2、零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。 3、零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强除氢。 4、零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，只受压应力时不会产生氢脆。 5、除氢前保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保障除氢效果和钝化层的质量。 6、除氢应确保时间连续，不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。 7、零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。 8、除氢处理应在电镀后3小时内进行。
电镀废水处理工艺成本过高
采用的电镀废水处理方法主要有7类： (1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。 (2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。 (3)溶剂萃取分离法。 (4)吸附法。 (5)膜分离技术。 (6)离子交换法。 (7)电镀厂的生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。 电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，制约了电镀工业的可持续发展。电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，易对生物造成危害。而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。
表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些?
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 1、有机物在电镀生产中有哪些用途? 答：有机物在电镀生产中应用较广，是电镀生产中不可缺少的重要原料之一。 2、表面活性剂的组成与性质如何? 答：表面活性剂的分子是由亲油性基团和亲水性基团两部分组成。表面活性剂有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改变固液两相接触时的润湿性能。 3、表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些? 答：表面活性剂在电镀中主要用来除油、提高阴极极化作用和改善溶液分散能力。例如，表面活性剂(如环氧系列)能明显提高阴极极化作用。
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