电镀镍在加工过程中有时也会遇到一些问题，渗漏就是电镀加工中会遇到的一种问题。而关于这个问题我们有些什么方法介绍吗？
1.减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中不注意的话，镀液的损失量相当大，通常的损失量达到百分之2~3，即1000L镀液处理后，需要补充20~30L的纯水和相应的化学工业材料，可以恢复原来的液位和原来的浓度，操作时可以小心，机械过滤和手工过滤相结合，镀液尽量从槽底的沉淀物中过滤
2.严防镀液加温过高。镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，雾中含有高浓度的溶质成分。此时严重污染环境，特别是酸、碱气雾，化物和铬雾对环境的影响和人体的危害更大。
3.避免镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽和加温管的泄漏往往会造成严重的污染，其泄漏原因是制造材料和电镀种类而异。
4.严格避免镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
如果在进行电镀镍加工过程中，要是出现镀液泄漏的情况会导致严重的环境污染，因此在进行加工的过程中需要避免这种情况。
1、当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗。这时候应该降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
2、镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2-3，即1000L镀液经处理之后往往需补充20-30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。
3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。所以说在电镀加工过程中要是出现泄漏的情况，需要我们使用正确的方法进行解决，从而保障加工的效果。
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