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电镀镍厂家的电镀在汽车行业中的应用

信息来源:www.guoruidd.com   2023-05-30 09:04:14

电镀镍基础知识:影响镀层烧焦的因素

配合物电镀

一方面,与简单盐电镀一样,阴界面液层中H+放电后pH 升高更快;另一方面,多数碱性条件下的配合物电镀,随着镀液pH 上升,在相同配合比时形成的配离子更加稳定,主盐金属离子放电更为困难,H+的放电则相对更易。正是由于这两方面原因,镀层更易烧焦。这也许是多数配合物电镀的允许阴电流密度上限都较小的主要原因。

单从烧焦而言,特别是对于简单盐电镀,pH 低些为好;但镀液pH 对镀液性能的影响是多方面的,应综合考虑各方面因素后确定较佳pH。比如pH 低时,光亮剂的吸附性能下降,需用量与消耗量都大增,造成有机杂质增加过快。因镍价上涨,有的镀镍液中主盐浓度控制得很低,这容易使镀层烧焦,为防止烧焦又要将pH 调得很低;但主盐浓度低了又会出现光亮整平性下降等其他问题。故pH 过低并非好事。电镀技术的复杂性之一就在于不能简单地根据某一种需求而随意改变配方与工艺条件,而应综合权衡得失。



1、电镀镍液中大量表面活性剂的存在,以增加阴及及化,细化结晶。电镀进行时,镀层金属或其他不溶性材料做阳及,待镀的工件做阴及,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。用于获得光亮涂层的增白剂载体。但光亮剂在涂层表面形成一层有机膜。将会再次变黄。因此,干燥前必须在磷酸溶液中去膜,然后用热水和冷水多次清洗。这一步是重要的,是不可忽视的。

2、电镀镍不使用防电流冲洗,否则镀层易产生雾,特别是辊镀件。你可以把工件从桶里倒入盆里,立即倒入清水,搅拌,把水倒出来,让水重复三次,然后浸泡在50℃左右的磷酸钠稀释液中,然后三次即可清洗。在铜基体上预镀。

3、防止电镀镍层变黄,操作中应注意三点:一是避免电镀后清洗不良,二是避免电流密度过大;三是避免镀液温度过高。

4、用浸渍硬脂酸溶液,在钢板表面形成保护膜是一种经济有效的抗变色方法。