假如生活中没有电镀，我们的通讯、汽车不堪设想，电镀就是利用电解原理在金属表面形成一层致密的保护膜！起到防腐、防锈、光亮的作用。金属电镀预处理金属进行电镀预处理的目的是清除金属表面存在的大量油污，在金属表面上可以得到良好的附着度层。在金属电镀前怎么做好预处理清洗？
使用研磨清洗的方法将较硬的油污进行清洗干净。进行浸泡或脱脂用清洗剂溶剂，包括浸泡清洗和喷射清洗等方法。根据实际需要调节碱洗液的温度。通常，使用金属清洗剂进行脱脂效果越好的是温度越高，并且脱脂的速度也越快。将机械搅拌、空气搅拌以及超声波发生器搅拌等方式应用在清洗的过程中，可以缩短清洗的时间，并可以提高清洗的效果，确保工件的清洁度。
选择清洗剂不仅要根据金属工件污垢和成分，还要依据等待清洗的材料，如锌、铝、黄铜等要使用显弱碱性的盐，而不能使用氢氧化强力碱。钢铁等耐碱性材料则可以使用耐碱性材料。电终电解清洗是清除较少量碱洗后残留的固状附着物、油污及其他干态污垢。目的是确保金属工件要清洗干净。将金属表面的氧化物以及油污清洗干净，以免影响电镀的密实程度，这就是酸处理的目的。
金属电镀在大生产中，常见几种不良操作方式：
（1） 随意开电，掌握不了较佳值，其中也包括实际经验不足。如氯化甲镀锌时，工件上不冒氢气泡，说明电流肯定小；大冒氢气泡处，则必然产生烧焦；较佳情况是工件尖角凸起处略冒氢气泡。不锈钢或镍上闪镀镍时，必须大冒气泡，否则活化作用不良。酸性亮铜不允许冒氢气泡，否则冒泡处必然烧焦。
（2） 手工操作时整槽工件取出部分后不及时减电，余下部分电流密度过大，特别是空缺边上的一挂上电流密度较大，很易烧焦。
（3） 取完工件后也不降低整流器输出电压，再放入的少量几挂电流过大，入槽即烧焦。电镀镍等易钝化金属时，因双性电级现象过强，局部还易起皮。正常操作是依槽中工件多少，及时增减电流。
对于氯化物微酸性镀锌，烧焦呈疏松黑色海绵状；而对于碱性锌酸盐镀锌，烧焦呈白灰色粗糙状，镀层附着力尚好。
对于青化镀铜，烧焦呈结晶不细致的砖红色；光亮酸铜的烧焦呈暗色海绵状疏松物；而对于多数无青碱铜，烧焦呈暗色较粗糙结晶。
对于镀镍，烧焦处镀层粗糙且常伴有脱皮现象。镀铬的烧焦呈灰色无光状。酸性光亮镀锡的烧焦则呈暗色雾状。
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