电镀铜镀液泄漏的采取措施
1.预防方法:在靠近阳及的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板,起到隔断阳及板与槽衬的接触,减轻腐蚀机会。补救方法:在铁质外壳槽的液位以下3~5cm处钻个声l~1.5mm的小孔,当内衬铅槽损坏时,镀铬溶液即会由此射出,通过这一信号即可知道内衬槽已损坏,可当即进行修复,从而可以避免更大事故的发生。
2.铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似,但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能,铅管渗漏对环境的危害同样很厉害,一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外,若回汽回人锅炉,则危害性更大,有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。
3.塑料镀槽渗漏原因及预防方法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起,其中也不排除使用时人为因素。
电镀铜在加工过程中有时也会遇到一些问题,渗漏就是电镀加工中会遇到的一种问题。而关于这个问题我们有些什么方法介绍吗?
1.减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中不注意的话,镀液的损失量相当大,通常的损失量达到百分之2~3,即1000L镀液处理后,需要补充20~30L的纯水和相应的化学工业材料,可以恢复原来的液位和原来的浓度,操作时可以小心,机械过滤和手工过滤相结合,镀液尽量从槽底的沉淀物中过滤
2.严防镀液加温过高。镀液加温过高时,镀液会加速蒸发和分解,雾中含有高浓度的溶质成分。此时严重污染环境,特别是酸、碱气雾,化物和铬雾对环境的影响和人体的危害更大。
3.避免镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽和加温管的泄漏往往会造成严重的污染,其泄漏原因是制造材料和电镀种类而异。
4.严格避免镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大),镀液液位过高(离槽沿过近),这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器,以便收集吸入的镀液或冷凝水。