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电镀锡基础知识：影响镀层烧焦的因素

配合物电镀

一方面，与简单盐电镀一样，阴级界面液层中H+放电后pH 升高更快；另一方面，多数碱性条件下的配合物电镀，随着镀液pH 上升，在相同配合比时形成的配离子更加稳定，主盐金属离子放电更为困难，H+的放电则相对更易。正是由于这两方面原因，镀层更易烧焦。这也许是多数配合物电镀的允许阴级电流密度上限都较小的主要原因。

单从烧焦而言，特别是对于简单盐电镀，pH 低些为好；但镀液pH 对镀液性能的影响是多方面的，应综合考虑各方面因素后确定较佳pH。比如pH 低时，光亮剂的吸附性能下降，需用量与消耗量都大增，造成有机杂质增加过快。因镍价上涨，有的镀镍液中主盐浓度控制得很低，这容易使镀层烧焦，为防止烧焦又要将pH 调得很低；但主盐浓度低了又会出现光亮整平性下降等其他问题。故pH 过低并非好事。电镀技术的复杂性之一就在于不能简单地根据某一种需求而随意改变配方与工艺条件，而应综合权衡得失。

电镀锡就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在零件加工过程中，电镀是重要的一步，可以说受到了许多人的喜欢，那么电镀的作用都有哪些呢？跟随电镀厂来了解下吧。

    利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以磨损和加工失误的工件。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属，如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，经过特殊的活化和敏化处理。就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

   让电镀过后的金属物件产生一定的保护层，保护金属物件不被外界的环境腐蚀，确保了物件的质量得到保障，这是电镀的一种保护效用。而另外一点则是电镀之后金属物件表面会更加有光泽，会比较光滑，对于一些特殊的物件来说，光泽与光滑度是比较重要，而这类的物件经过电镀之后，就拥有了这样的特色，这就是电镀带来的表面处理效用。相比起来，其他的效果则比较小，电镀厂表示这两点效用也说明了电镀对于一些不耐腐蚀的金属来说，是具有重要效用的表面处理方法。