随着技术的不断发展，现代电镀银设备已经成为电镀企业发展不可或缺的一部分。电镀银企业要想在短时间内大规模的生产和加工电镀产品，离不开现代电镀设备。那么该如何对设备进行维护和修复，可将生产成本降低程度？
1、日常保养和修复电镀设备的维护包括框架的修复和维护。定期检查，检查不锈钢表面是否变形，通过安装螺钉是否松动，是否缺乏，是否磨损，清洁表面的灰尘，机架的清洁。吊车的修复与保养。检查机器是否能正常运转，是否有异常噪音，制动性能应定期调试。轴承座的紧固性和轴承的润滑情况，松动需要及时紧固，相反这需要家住适量的润滑脂。摇摆机构的修复与保养。每隔一定时间检查减速机座的紧固性、振动，如果发生严重磨损，需要立即更换。循环过滤系统的修复与保养。为了保障过滤器的流量，过滤器的滤芯经常清晰或更换。
2、重新启动电镀设备要做的检查长时间不使用设备后，重新启动前拆下所有密封的保鲜纸，检查零件之间的接触情况，更换电源电线老化，检查螺钉的紧固性，清洁不锈钢设备表面，清洁美观，终启动时测试设备的灵敏度。
电镀银钝化膜脱落的原因：
1、钝化时间。低铬钝化液酸度低，溶液中形成钝化膜。所以正常情况下，镀锌钝化膜的质量与钝化时间有关。随着钝化时间的延长，薄膜颜色的变化规律为：浅黄色金黄色彩虹色绿色橄榄色卡其色。膜越厚颜色和结合力越差，膜容易脱落，因此需要根据零件的尺寸和数量掌握钝化时间。这对于正常情况下避免脱模非常重要。
2、钝化前清洗。镀锌多采用光亮镀锌，溶液中添加的添加剂较多。这些有机物质混合在涂层中或附着在涂层表面，如果清洗不干净会导致不良后果。
3、电镀前预处理。由于电镀前处理过程中油污、氧化皮等污垢去除不，导致局部镀层附着力不好，导致镀锌钝化膜损失。
4、电镀液不稳定。由于工艺控制不当，镀液不稳定;阴面和阳面局部导电性差;镀液维护不及时到位，造成镀层疏松、多孔、局部发黑。
5、光亮剂控制不当。光亮剂不是按照霍尔电池测试来补充的，也不是按照少加勤加的原则来操作的。所以如果涂层中混入了过多的有机物，涂层过于光滑，镀锌钝化膜的附着力减弱而脱落。涂层中有机物太多，钝化过程中，由于薄膜先溶解，有机物暴露出来，夹杂物对零件表面起隔离作用，导致薄膜脱落。
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