电镀镍慢一般可以分为两种，一种是镀层亮的慢，另外一种就是，低电流区镀层不光亮，或有漏镀表象。下面呢，就小编来给大家简单介绍一下关于造成电镀慢的原因有哪些呢？
1、电流过小。尤其是镀那条形状较复杂的超大件，电流太小，使凹洼处电流分布太弱。
2、光亮剂缺乏。补加光亮剂即可解决。
3、镀液涣散能力差。首要是氯化甲含量偏低所造成。经化验后补加。
4、铅杂质太多。常表现在低电流区灰暗色，镀层显薄。用锌处理（每升镀液加入1g锌）后尽快过滤镀液，并补加开缸剂4-5mL/L。
镀液温度太高，镀液内分化产品过多也是缘由之一。这种表象的首要缘由是 镀液中铁含量太高所造成的。 铁杂质的电级电位虽然比锌正，但在氯化甲镀锌体系中锌的分出电位却比铁正。所以铁首要在高电流区分出。当镀液中铁离子含量高时，就会在工件的边角处富集。镀层中铁的含量高，应力大，镀 层易开裂。 镀液中铁杂质多时有一明显特征：镀液污浊。或呈红色污浊，或呈白色污浊。加双氧处理即可消除铁的影响。
电镀镍在加工过程中有时也会遇到一些问题，渗漏就是电镀加工中会遇到的一种问题。而关于这个问题我们有些什么方法介绍吗？
1.减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中不注意的话，镀液的损失量相当大，通常的损失量达到百分之2~3，即1000L镀液处理后，需要补充20~30L的纯水和相应的化学工业材料，可以恢复原来的液位和原来的浓度，操作时可以小心，机械过滤和手工过滤相结合，镀液尽量从槽底的沉淀物中过滤
2.严防镀液加温过高。镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，雾中含有高浓度的溶质成分。此时严重污染环境，特别是酸、碱气雾，化物和铬雾对环境的影响和人体的危害更大。
3.避免镀槽、加温管渗漏造成污染。电镀槽和加温管的泄漏往往会造成严重的污染，其泄漏原因是制造材料和电镀种类而异。
4.严格避免镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
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